國內(nèi)外緊固件材料及其用途的詳細說明

[文字]絕大多數(shù)緊固件材料是鋼。作為緊固件行業(yè)的工作人員，有必要了解變化，區(qū)別和應用。如果他們是技術人員，則應該有更深刻的理解。編輯將參考相關材料，并與您分享我所知道材料的應用知識。我們可以將其用作剛剛從事該行業(yè)的人員的指南，并且我們可以為高級人士進行進一步討論。目前，我們常用的材料標準零件是ISO（國際），GB（中國），DIN（德國），AISI / SAE（美國），JIS（日本）螺栓和其他外螺紋材料。有些沒有機械性能要求或ISOClass4.8SAEGrade1-2級低碳鋼緊固件，僅使用Q235ASAE10DINC就足夠了，根本不進行熱處理，直接通過冷加工制成，而水平稍高的緊固件，例如：ISOClass6.8SAEGrade3- 4.應使用含碳量大于0.2％的鋼，例如C1020C1022Ml20ML35等，此類螺釘不需要任何熱處理，并且冷加工強度可以完全滿足要求。實際上，碳含量越高，冷成型就越困難，并且對于大型材料無需使用6.8級螺釘。特殊情況是另一回事。我們最常用的螺釘是ISOClass8.8SAEGrade5。通常，使用中碳鋼。 ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K經(jīng)過熱處理（淬火+回火），也可以使用SAE514040Cr。合金元素的增加極大地提高了熱處理的淬透性，因此大規(guī)格的螺釘可以選擇使用合金鋼，這樣中碳鋼的使用就不會導致我們經(jīng)常說的現(xiàn)象的中心部分。硬化。 ISOClass9.810.9SAEGrade8使用中低合金鋼材料。經(jīng)過熱處理（淬火+回火）后，合金材料具有良好的材料機械性能組合。常用的材料有40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE45SAE47JISSCr440（H）DIN41Cr4等，實際鞋幫45也可以達到所需的機械性能，但在整體機械性能方面稍遜于合金鋼。 ISOClass12.9SATMA574是要求高機械性能的高強度螺栓。需要使用SCM43535CrMoSAE47SAE45DIN34CrMo4等中碳合金鋼進行熱處理（淬火+回火）。如果進行了表面處理，則需要對此類高強度螺栓進行酸洗。這時會發(fā)生氫脆，因此必須進行脫氫處理（尤其是尖角緊固件的存在），否則會非常嚴重地死亡。對于不具有機械性能要求或ISOClass5-6SAEGrade3-4的材料，例如螺母，通常使用C1010Q235A或C，不需要熱處理，冷加工就足夠了。 ISOClass8，SAEGrade5通常使用Ml35SAE1035DINC35，小尺寸的螺母可以在沒有高溫的情況下達到所需的機械性能，并且大尺寸的螺母需要進行熱處理（淬火+回火），GB3098.2非常清楚。 ISOClass10，SAEGrade8通常使用中碳鋼以達到熱處理后的強度要求。中碳鋼，例如SAE1035。您必須注意的一件事是螺母和螺栓是不同的，它們的應力主要是壓縮而不是延伸。因此，螺母的強度不僅與材料有關，而且與許多因素有關，包括精度，螺距和螺母倒角。 ，螺母厚度。平墊圈材料對機械性能沒有要求的平墊圈通常由角材（例如Q235A）制成，當需要硬度但不高時，可以用較厚的板材軋制以獲得所需的硬度。彈簧墊圈，例如彈簧墊圈，通常使用65Mn70或S50CM？ S70CM，并經(jīng)過熱處理（淬火+回火）鉚釘，銷釘鉚釘和銷軸。一般材料與螺栓相同，但有些鉚釘不應太硬，有些甚至要求HRB60或更小。通常，歸一化材料的硬度為HRB70-80，因此需要對某些材料進行退火以滿足性能要求。自攻螺釘通常使用諸如C10C1020C1022之類的材料，但是一些國內(nèi)制造商使用Q235A來降低成本并降低成本。一些制造商使用Q235A，然后表面滲碳處理完成。要求是脆弱的。我對不銹鋼緊固件了解不多，似乎SUS304非常常用。對材料的其他特殊要求如果要使用緊固件進行焊接，弧焊和氣焊通常對材料沒有要求。如果客戶使用點焊，則必須服從低碳鋼。如果必須提高強度，則可以使用某些錳元素含量較高的低碳材料。這只是一個非常簡單的示例，其中許多只能在實際生產(chǎn)中注意到。材料的用途是不斷變化的，并且使用正確。水變成雞湯。如果使用不當，將會造成浪費并增加成本。如果很大，可能會損失很多銀。當客戶指定某種等級的材料，并且暫時沒有這種材料，或者這種材料在市場上不容易購買時，您可以了解該緊固件對客戶的用途，并且可以提出建議符合機械性能要求。書面申請需要更換材料。一些采購客戶在緊固件方面不是很專業(yè)，并且材料的選擇不一定全部。作為我們專業(yè)的緊固件制造商，我們可以為客戶提供更好的建議并實現(xiàn)雙重收益。當然，用于緊固件的材料應更加注意這些。例如，材料必須在使用前失效。生銹的表面材料用于制造一些全螺紋緊固件或需要研磨表面的緊固件。請勿使用組織中的收縮孔制作拋光頭螺釘。