等離子弧焊技術介紹

[文本]等離子弧焊是一種壓縮電弧鎢極氣體保護焊方法。其原理是：自由電弧通過特殊裝置使弧柱產(chǎn)生機械壓縮作用，而熱收縮作用和磁收縮作用變薄。 ，電流密度相應增加，電弧塔的溫度急劇上升，因此該區(qū)域中的氣體被完全電離形成等離子弧。從而焊接。應用范圍：所有弧焊可焊金屬均可使用等離子弧焊，也適用于難熔材料的焊接。易氧化且對熱高度敏感的金屬。根據(jù)焊縫形成的原理，等離子弧焊具有穿透等離子弧焊，穿透等離子弧焊和微束等離子弧焊的三種基本方法。微束等離子焊接可以焊接直徑僅為0.01mm的細絲，而金屬箔穿透等離子焊接的厚度僅為0.05mm。厚度小于6mm的碳鋼和合金鋼可以與厚度小于8mm的不銹鋼和鎳焊接。合金。鈦及其合金可以焊接到小于12mm的厚度。銅及其合金可焊接至約2.5mm的厚度。等離子弧焊的特點：由于等離子弧的高溫，能量密度大（即能量集中），穿透能力強。對于大于8mm或更厚的金屬焊接，不需要倒角和填充金屬焊接。可以以比TIG焊接更高的焊接速度進行焊接，這不僅提高了焊接效率，而且減小了熱影響區(qū)的寬度和焊接變形。由于等離子弧的形狀為大致圓筒形，因此筆直度良好，并且?guī)缀踉谡麄€弧長上都具有高溫。因此，當電弧長度波動時，熔池表面上的加熱面積變化不大，并且對焊縫形成的影響很小，并且容易獲得均勻的焊縫形成。由于等離子弧具有良好的穩(wěn)定性，尤其是在使用組合式等離子弧時，可以使用非常小的（大于0.1A）焊接電流來維持穩(wěn)定的焊接過程。因此，可以焊接超薄工件。由于鎢級縮進噴嘴內(nèi)，因此在焊接過程中不會與工件接觸。因此，不僅可以減少鎢電極的損失，而且可以防止焊接金屬產(chǎn)生鎢和其他缺陷。