鈑金加工中電加工技術的比較

[文本]電加工方法取代了使用切削工具的加工，以及通過使用電極在工具和工件之間施加電流的加工方法，并且通過電能將工件形成為期望的形狀。稱為電加工方法，可大致分為化學方法。物理和物理方法。在放電加工中，如圖19所示，在加工液中的工件和電極之間連續(xù)地產(chǎn)生放電現(xiàn)象，然后通過高的熱和放電壓力加工成電極的形狀，并且少量的稍微去除工件表面以形成預定形狀。加工方法。它具有以下特點：1，可以加工復雜的形狀，如難以切割，不能切割的超硬合金，2，由于電極和工件不能接觸（間隔0.02mdash，0.2mm），可以進行。由于切割過程中切割力的影響，易于加工變形部分和軟金屬。 3淬火部件的后處理可以更精確。 4無人部分形狀復雜，要求精確。加工也可以自動加工，5精細加工，易于加工表面粗糙度。在用于放電加工的電極材料中，有銅，石墨，銅 - 鎢，銀 - 鎢，鎢，鋼等。電極計劃進行自動處理轉移。另外，電極由于放電而損失。電極加工方法選自形狀，數(shù)量等方面，選自切割，鑄造，電鑄和火焰噴涂。從加工效率來看，加工液通常使用煤油，并且它也可用于釉質和乳化油。進給機構是由于螺紋或油壓而在工件和電極之間產(chǎn)生的間隙，因此采用伺服進給機構。由于電源通常易于設定處理條件，因此采用振動能夠高效處理的晶體管的方法。線切割火花機是工件與電極線之間的百萬分之一秒和百萬分之一秒之間的連續(xù)脈沖放電（主要是0.02mdash，0.2mm），使工件熔化。吹制所需形狀并對形狀進行非接觸處理的機器。加工方法是通過對裝載有工件的工作臺的X和Y方向的雙軸操作連續(xù)地供給銅線來執(zhí)行切割工藝。現(xiàn)在，為了對應自動無人操作，在將電線插入到起始孔后，如果在處理中有斷線，還有一個帶有自動送線裝置的型號，它可以自動去除斷線并使用新的。電線再次開始處理。與電鍍相比，電解處理是使用電解去除電線表面的處理方法。如圖20所示，當電線+和電極之間的高壓電解質在兩者通電的同時流動時，工件從最靠近的地方一點一點地加工成與電極相同的形狀。電極。像點火花加工一樣，電解加工可用于加工復雜的形狀，例如難以切削的材料的曲面。與EDM相比，它具有以下特點：1，由于沒有高熱現(xiàn)象，不會因熱而產(chǎn)生不良影響，2處理速度比EDM快得多，3電極損耗不大，盡管有這么多優(yōu)點，但另一方面，它也有它的缺點：1精度不利于電火花加工，2難以使加工液均勻流動，3加工液易腐蝕金屬，等等。電極主要由銅，黃銅，石墨，鋼等制成。處理液主要是鹽溶液和硝酸鈉蘇打溶液。電解研磨是一種復合加工方法，其中使用機械表面研磨來去除通過電解拋光產(chǎn)生的工件的表面膜。有在一極使用鑄鐵，銅，黃銅，鉛等的摩擦方法，也有使用砂的方法。電解質對人體無害，但容易降解。主要用于耐腐蝕的亞硝酸鈉。它的主要特點是：1它最適合加工對熱敏感的材料，如軟質材料和超硬合金。 2即使用軟質材料加工，也不會產(chǎn)生模具接頭。 3處理很少會惡化。 ，表面粗糙度也非常好4，效率比電解研磨好幾倍