處理小尺寸內(nèi)螺紋時(shí)的常見問(wèn)題和解決方案

機(jī)器的制造單元是零件，零件以某種形式連接以形成機(jī)器。零件之間的連接形式之一是螺紋連接，因此，螺紋通常是零件上最常見的結(jié)構(gòu)之一。螺紋加工的常用方法包括車削，攻絲，滾壓等，螺紋攻絲是處理內(nèi)螺紋最廣泛的方法。特別是對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋，攻絲幾乎是加工方法。通常有兩種攻絲方法，即手動(dòng)攻絲和機(jī)器攻絲。為了促進(jìn)線程處理，下面討論了一系列問(wèn)題，例如線程處理中的預(yù)防措施，經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題，原因，解決方案以及用于移除損壞的絲錐的常用方法。 1.普通絲錐攻絲的方法和注意事項(xiàng)1）手動(dòng)攻絲的方法和注意事項(xiàng)目前，在機(jī)械加工中，手動(dòng)攻絲仍占據(jù)一定位置。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，由于零件的位置或形狀，有些螺紋孔不適合用于機(jī)器攻絲。對(duì)于小孔螺紋，因?yàn)槁菁y孔的直徑小，所以絲錐的強(qiáng)度低，并且很容易通過(guò)機(jī)械攻絲來(lái)破壞絲錐。通常，經(jīng)常使用手敲擊。但是，手攻螺紋的質(zhì)量受人為因素的影響很大，因此，只有采用正確的攻絲方法，才能保證手攻螺紋的加工質(zhì)量。一個(gè)。工件的夾緊必須正確。通常情況下，應(yīng)將需要攻絲的工件側(cè)面放在水平或垂直位置。判斷和保持絲錐垂直于工件底面很方便。 b。絲錐的初始位置是在開始攻絲時(shí)將絲錐筆直放置，然后用一只手拉直絲錐并用另一只手輕輕旋轉(zhuǎn)鉸鏈。絲錐旋轉(zhuǎn)1至2圈后，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否垂直于工件的底面。如有必要，請(qǐng)使用正方形進(jìn)行校正。通常，在敲擊3至4圈之后，基本上確定了敲擊的方向。如果您開始錯(cuò)誤地攻絲，則可以旋開絲錐，用兩個(gè)圓錐體校正，然后用鼻錐攻絲。當(dāng)絲錐的切割部分進(jìn)入工件時(shí)，無(wú)需施加軸向力，并且螺紋自然擰入。OK。攻螺紋時(shí)，通常最好每次擰1/2至1圈。但是，在特殊情況下，應(yīng)詳細(xì)分析特定問(wèn)題。例如，低于M5的絲錐一次不能擰超過(guò)1/2轉(zhuǎn)，當(dāng)攻絲細(xì)螺紋或?qū)纫筝^高的螺紋時(shí)，每次進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)。減少，出鐵速度可能比出鋼快。每次擰緊后，反向旋轉(zhuǎn)大約為擰緊的1/2行程，攻絲較深的螺紋時(shí)，更容易折斷和去除切屑。切屑粘附在切削刃上的現(xiàn)象確保了鋒利的切削刃，同時(shí)使切削液平穩(wěn)地進(jìn)入切削零件，起到了冷卻和潤(rùn)滑的作用。旋轉(zhuǎn)沖程較大，需要往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次。此外，攻絲盲孔螺紋時(shí)，應(yīng)經(jīng)常拔出絲錐以去除切屑，以確保螺紋孔的有效長(zhǎng)度。 C。在用力均勻旋轉(zhuǎn)鉸鏈桿時(shí)，操作員的兩只手必須保持平衡。請(qǐng)勿用力過(guò)大并左右晃動(dòng)，否則很容易撕斷螺紋輪廓并導(dǎo)致螺紋孔擴(kuò)大并逐漸變細(xì)。如果您覺(jué)得很費(fèi)力，請(qǐng)不要強(qiáng)行敲打螺紋。將水龍頭倒置以去除切屑，或用兩個(gè)圓錐體輕敲幾圈以減小頂錐切削部分的負(fù)荷，然后繼續(xù)用頂錐攻絲。如果您繼續(xù)操作如果攻絲仍然很費(fèi)力或發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的卡緊聲音，則表示切割異?；蚬ソz已磨損。您應(yīng)立即停止點(diǎn)擊以查找原因，否則點(diǎn)擊可能會(huì)中斷。 d。當(dāng)用出口絲錐攻絲盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)端部絲錐完成攻絲時(shí)，在使用鉸孔螺釘松開絲錐之后，幾乎必須旋開絲錐，因?yàn)槁菁y孔e和水龍頭松動(dòng)。鉸鏈桿很重。如果使用鉸鏈桿擰松絲錐，則很容易產(chǎn)生擺動(dòng)和振動(dòng)，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。在攻入通孔螺紋時(shí)，請(qǐng)盡量避免在校準(zhǔn)部件中全部攻絲，以免擴(kuò)大或損壞最后幾根螺紋。 e。組合攻絲器的應(yīng)用當(dāng)使用組合攻絲器攻絲時(shí)，在完成頭部攻絲后，應(yīng)用手將兩個(gè)或三個(gè)圓錐體擰入螺紋孔，直到無(wú)法擰入為止，然后才能使用鉸孔桿。 。 ，以防止前一個(gè)絲錐的螺紋攻絲未對(duì)準(zhǔn)并造成隨機(jī)的彎曲。 2）絲錐及攻絲方法及注意事項(xiàng)由于手動(dòng)攻絲效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，在實(shí)際批量生產(chǎn)中，主要使用質(zhì)量好，效率高，生產(chǎn)成本低的絲錐。線。但是在攻絲過(guò)程中，也必須正確使用機(jī)器和工具，否則也會(huì)影響螺紋孔的質(zhì)量。一個(gè)。機(jī)床本身的精度。鉆床主軸的徑向跳動(dòng)通常應(yīng)調(diào)整在0.05mm以內(nèi)。如果螺紋孔的攻絲精度高，則主軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.02mm。用于夾緊工件的夾具定位支架表面與鉆孔機(jī)主軸中心或絲錐中心之間的垂直誤差應(yīng)不大于0.05mm / 100，并且工件的螺紋底孔與絲錐之間的同軸度通常應(yīng)不大于0.05mm。 b。攻絲的操作方法。當(dāng)絲錐即將完成攻絲時(shí)，進(jìn)給應(yīng)該輕而慢，以防止絲錐的前端干擾工件螺紋底孔的深度并損壞絲錐。較大深度攻絲孔時(shí)，請(qǐng)使用攻絲安全卡盤承受切削力。安全卡盤的切削力必須根據(jù)絲錐的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以防止錐度破裂或無(wú)法進(jìn)入，在絲錐切削部分的攻絲行程中，應(yīng)向絲錐施加均勻且適當(dāng)?shù)膲毫?。鉆床的進(jìn)給手柄。為了幫助絲錐進(jìn)入底孔，可以避免在前幾根不完整的螺紋將主軸拉下時(shí)螺紋被劃傷。當(dāng)校準(zhǔn)零件進(jìn)入工件時(shí)，請(qǐng)可靠地?cái)Q入螺紋以進(jìn)行攻絲，以免將齒切得很細(xì)。在攻入通孔螺紋時(shí)，應(yīng)注意不能完全露出絲錐的校準(zhǔn)部分，否則當(dāng)絲錐反轉(zhuǎn)和拔出時(shí)會(huì)出現(xiàn)絲錐現(xiàn)象。 C。切削速度的選擇攻絲的切削速度主要取決于切削材料，絲錐的螺距直徑，螺距，螺紋孔深度等。通常，螺紋孔深度在10?30mm范圍內(nèi)且工件由以下材料制成，切削速度大致如下：鋼v = 6?m / min，回火鋼或硬鋼v = 5?10m / min，不銹鋼v = 2?7m / min，鑄鐵v = 8?10m / min，在相同條件下，絲錐直徑越小，轉(zhuǎn)速相對(duì)較高；絲錐直徑越大，相對(duì)轉(zhuǎn)速越低；螺距越大，低轉(zhuǎn)速。 d。切削液的選擇攻絲時(shí)，切削液主要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇，必須保持足夠的切削液。對(duì)于金屬材料，通常使用乳液；對(duì)于塑料材料，通常使用乳化油或硫化切削油。如果工件上螺紋孔的表面粗糙度值低，則可以使用菜籽油和二硫化鉬，大豆油的效果更好。 2.用普通絲錐攻絲時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，其原因和解決方法。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)，通過(guò)歸納和總結(jié)，可以發(fā)現(xiàn)：用普通絲錐攻絲通常會(huì)導(dǎo)致絲錐斷裂和過(guò)大的螺距直徑。對(duì)于這些問(wèn)題，我們進(jìn)行了以下總結(jié)和分析，并以表格的形式提供，以指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，減少生產(chǎn)事故并提高加工效率。問(wèn)題的原因和解決方案。當(dāng)水龍頭壞了并且威脅到底部孔時(shí)d。加工時(shí)，底孔直徑過(guò)小，排屑不好，造成切屑堵塞，攻絲盲孔螺紋時(shí)鉆孔深度不夠，攻絲速度過(guò)快，過(guò)快，用絲錐和底孔直徑不同，絲錐磨削參數(shù)的選擇不合適，工件的硬度不穩(wěn)定，絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重。正確選擇螺紋底孔的直徑，銳化刀片的傾斜度或使用螺旋槽絲錐，鉆孔底孔深度達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)降低切削速度，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，校正絲錐和底孔攻絲時(shí)要確保其同軸度符合要求，并選擇浮動(dòng)攻絲卡盤，加大絲錐的前角，以縮短切錐的長(zhǎng)度，保證工件的硬度達(dá)到要求，并選擇了安全卡盤，如果水龍頭已磨損，應(yīng)及時(shí)更換。絲錐前角過(guò)大，絲錐各齒的切削厚度過(guò)大，絲錐的淬火硬度過(guò)高，絲錐磨損嚴(yán)重。適當(dāng)減小絲錐的前角，適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度，降低硬度，及時(shí)更換絲錐。如果絲錐磨損太快，攻絲時(shí)速度過(guò)高，則絲錐磨削參數(shù)選擇不當(dāng)，切削液選擇不當(dāng)，使用不充分，工件的材料硬度過(guò)高。水龍頭變尖，會(huì)發(fā)生灼傷。適當(dāng)降低切削速度，減小絲錐的前角并延長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度，使用潤(rùn)滑性好的切削液，對(duì)被加工工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚_地修整絲錐。螺距直徑太大。絲錐的節(jié)徑精度等級(jí)不合適，切削液的選擇不合理，攻絲速度過(guò)高，絲錐與工件螺紋底孔的同軸度差，絲錐磨削參數(shù)的選擇不合適，削尖的絲錐會(huì)產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐的長(zhǎng)度太短。選擇合適精度等級(jí)的絲錐螺距直徑，選擇合適的切削液并適當(dāng)降低切削速度，攻絲時(shí)校正絲錐與螺紋底孔的同軸度，使用浮動(dòng)卡盤，適當(dāng)減小前角和切削錐的后角，消除了水龍頭產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加了切削錐的長(zhǎng)度。如果螺紋的螺距直徑太小，則不能正確選擇絲錐的螺距直徑精度等級(jí)，絲錐的磨削參數(shù)不合適，絲錐磨損，切削液的選擇不合適。選擇適當(dāng)精度等級(jí)的絲錐螺距直徑，適當(dāng)增大絲錐的前角和切削錐度，更換磨損過(guò)度的絲錐，選擇潤(rùn)滑性好的切削液。螺紋表面粗糙度大。絲錐磨削參數(shù)不合適，工件的材料硬度太低，絲錐磨削質(zhì)量差，切削液選擇不當(dāng)，攻絲速度過(guò)高，絲錐磨損大。適當(dāng)增加錐度角并減小切削錐度，進(jìn)行熱處理以適當(dāng)提高工件的硬度，確保錐度面具有較低的表面粗糙度值，選擇潤(rùn)滑性好的切削液，適當(dāng)降低切削速度，更換磨損的水龍頭。 3從螺絲孔中取出損壞的絲錐的方法。在加工小尺寸內(nèi)螺紋時(shí)，由于絲錐的直徑小且強(qiáng)度低，因此有時(shí)會(huì)發(fā)生絲錐斷裂的現(xiàn)象。因此，如何正確地去除斷頭的水龍頭也是需要研究的重要課題。首先，在取出折斷的絲錐之前，應(yīng)清理螺絲孔和絲錐雜物，以防止絲錐被螺紋和絲錐夾住。具體方法如下：當(dāng)斷頭的斷頭露出孔外時(shí)，可用鉗子將其擰開，或用鋒利的鑿子輕輕取下，或?qū)⒘切温菽负附釉跀囝^的絲錐上，然后用扳手輕輕將其拉出六角螺母以去除斷線。當(dāng)絲錐的破損部分進(jìn)入孔中時(shí)，可以用方形榫將兩個(gè)螺母擰在破損的絲錐上，并將鋼絲繩（螺紋數(shù)與絲錐槽的數(shù)量相同）插入空槽中斷開絲錐和螺母，然后用鉸鏈桿按退出，向拉出方形榫的方向拉出絲錐。 cshma絲錐的斷裂通常在強(qiáng)力的作用下突然發(fā)生，導(dǎo)致在螺絲孔中斷裂的半絲錐的切削刃緊緊地楔入金屬中。通常很難制成絲錐和金屬的切削刃為了使絲錐在螺絲孔中松動(dòng)，可以使用鋒利的鑿子將其放入絲錐的切屑槽中，然后反復(fù)在絲錐中攻絲。用手錘向正和負(fù)方向移動(dòng)，直到水龍頭松動(dòng)。使用乙炔火焰或噴燈對(duì)絲錐進(jìn)行退火，然后使用鉆頭進(jìn)行鉆孔。此時(shí)，鉆頭的直徑應(yīng)小于底孔的直徑，并且孔的中心應(yīng)對(duì)齊以防止螺紋損壞。鉆孔后，鉆入一個(gè)平面或正方形中。用扳手從打孔器上擰下絲錐。使用EDM設(shè)備腐蝕破裂的水龍頭。當(dāng)攻絲不銹鋼材料時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼可以抵抗硝酸鹽