絲網(wǎng)印刷，光刻和電鍍的發(fā)展已深入到生活的各個(gè)方面

[文字]使用蝕刻和電鍍來(lái)制作金屬標(biāo)牌是標(biāo)牌行業(yè)中最常用的方法。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，材料的出現(xiàn)以及新工藝的誕生，這種古老而實(shí)用的標(biāo)志制作方法注入了無(wú)窮的生命力。絲網(wǎng)印刷，光刻，電鍍和其他工藝的完美結(jié)合，不僅可以制作出更精美的標(biāo)牌，更漂亮的獎(jiǎng)牌，而且還可以使日用品，禮品和手工藝品無(wú)休止地變化。 1精細(xì)蝕刻通常是指通過(guò)腐蝕和電解在金屬板表面上形成凹陷以達(dá)到雕刻效果。它可以分為三種類型：中空蝕刻，表面蝕刻和兩項(xiàng)專利申請(qǐng)，其中產(chǎn)品同時(shí)具有銨中空蝕刻和表面蝕刻。通常，中空蝕刻的最細(xì)殘留線約為0.3mm，我可以產(chǎn)生約0.1mm的細(xì)線。通常，表面蝕刻可以達(dá)到0.mm的線，但是我可以產(chǎn)生0.04mm的細(xì)線。因此，它稱為精細(xì)蝕刻。精細(xì)蝕刻的工藝基本上與普通蝕刻相同，即：基板清洗-抵抗印刷油墨-干燥-曝光-顯影-蝕刻膜去除-電鍍。基本操作如下：1.1由于精細(xì)蝕刻產(chǎn)品而產(chǎn)生的圖案和薄膜已進(jìn)入藝術(shù)品類別，因此應(yīng)具有許多藝術(shù)效果，例如造型，布局，顏色（尤其是光反射）以及生產(chǎn)過(guò)程中允許的條件集成到圖形中。中空產(chǎn)品的最細(xì)線應(yīng)為基板厚度的1.2倍，表面蝕刻產(chǎn)品的最細(xì)線間距應(yīng)為約0.16mm。根據(jù)反射率的不同，0.16mm內(nèi)的黑線與白底的比率可以為1：3。 ，2：2、2：1。雙面蝕刻產(chǎn)品的正面和背面應(yīng)在薄膜周圍具有清晰且準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)十字，并且薄膜的正面和背面應(yīng)靠近基板。 1.2板處理（以銅板為例）用2400轉(zhuǎn)/分配輪對(duì)板的前表面進(jìn)行拋光，以達(dá)到鏡面效果，然后進(jìn)行脫蠟，脫脂，清潔和干燥，以備后用。 1.3絲網(wǎng)印刷可光成像的光敏粘合劑，因?yàn)槠鋱D案非常精細(xì)。顯影后無(wú)法修復(fù)，因此選擇優(yōu)質(zhì)的光敏膠尤為重要。我選擇Coates可光成像的防銹油墨，在黃光或紅光下用200目絲網(wǎng)進(jìn)行全頁(yè)印刷，第二次印刷拋光表面，100℃干燥分鐘，第二次印刷反面，然后使用100℃烘烤30分鐘。冷卻后，暴露前表面不發(fā)粘。 1.4暴露抽吸機(jī)暴露。曝光時(shí)間為20-100秒，線越細(xì)，曝光時(shí)間越長(zhǎng)，反之亦然。 1.5用3-5％的碳酸鈉水溶液顯影，水溫約50℃，浸泡幾秒鐘后，用柔軟的羊毛刷輕輕刷掉水溶液，然后用水沖洗兩次直至出現(xiàn)無(wú)殘留膠水。濕銅板可以直接蝕刻，也可以在干燥后進(jìn)行蝕刻。 1.6蝕刻可以通過(guò)兩種方法進(jìn)行：A.電解：電流-50A，電壓3-5V，電解液：20％氯化銨，20％氯化鉀，20％硫酸和用于陽(yáng)極的鈦板。在電解過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除浮在陽(yáng)極上的電解銅，以確保電流正常流動(dòng)。 B.氯化鐵法：使用純氯化鐵將其浸入具有流動(dòng)腐蝕作用的30度溶液中。相同的布局應(yīng)實(shí)現(xiàn)不同深度的不同效果。達(dá)到淺度要求后，應(yīng)清潔表面并干燥。在輕微腐蝕的區(qū)域上涂覆（印刷）常用的抗腐蝕墨水，然后進(jìn)行第二次腐蝕。 1.7去除膜將蝕刻過(guò)的銅板放在水，氫氧化鈉和氰化鉀的30：1：0.1溶液中，加熱到70°C以去除膜，然后清洗以發(fā)光。 1.8電鍍和去膜后的銅板圖案已經(jīng)非常明亮且非常薄。無(wú)需光亮的銅電鍍。它可以直接鍍鎳40-90秒，然后鍍金和銀。 2屏幕顯示著色，著色和電鍍。過(guò)去，電鍍產(chǎn)品的著色使用兩種方法：手動(dòng)著色和電泳著色。手動(dòng)填充速度慢，精度低，并且容易損壞未著色表面的光潔度。電泳著色：（1）必須有專用設(shè)備，（2）必須有一定的批次，（3）受油漆單調(diào)顏色的限制。絲網(wǎng)印刷，著色和電鍍是使用絲網(wǎng)印刷方法在需要電鍍的金屬板上印刷各種顏色。然后進(jìn)行電鍍以完全解決上述兩種方法的缺陷?；膾伖夂颓逑?絲網(wǎng)印刷和著色（印刷色烘烤）-最后在0℃-1.5小時(shí)干燥-鎳，鎳鍍鎳，金屬，金（銀）絲網(wǎng)印刷，著色和電鍍過(guò)程具體操作如下：2.1清潔基材注意：答：從拋光，清潔然后從水中取出到印刷和干燥之前的整個(gè)過(guò)程中，必須用手套操作基材。切勿直接用手觸摸它。 B.拋光和清潔基材應(yīng)使表面完全親水，風(fēng)干后無(wú)任何痕跡。 2.2制作好的絲網(wǎng)印刷版使用300目聚酯絲網(wǎng)制作版，橋應(yīng)良好，殘留的膠水應(yīng)徹底清洗，沒(méi)有沙眼和脫落。 2.3選擇絲網(wǎng)印刷油墨選擇具有耐酸，耐堿，耐溫和強(qiáng)遮蓋力的金屬絲網(wǎng)印刷油墨。本書選用日本精工00墨水。 2.4精細(xì)絲網(wǎng)印刷的徹底干燥選擇中，低硬度的刮板，復(fù)制油墨絲網(wǎng)印刷，以獲得厚而均勻的油墨層，而不會(huì)出現(xiàn)折線或沙眼。打印后，將一種顏色干燥（100°C，10分鐘），最后一次打印完成。在0°C下干燥1.5小時(shí)。 2.5鍍層脫脂干燥后，應(yīng)在室溫（加熱至60℃）中脫脂劑中浸泡5-10秒，以脫脂，然后清洗以檢查未標(biāo)記區(qū)域是否全部親水。如果不符合要求，則可以用尼龍刷清洗，直到親水為止。 2.6直接鍍鎳和鍍金（銀）通常先進(jìn)行鍍銅，然后再鍍金（銀），鍍銅液的pH值為0-1，鎳液和金液的pH值為0。 3.8-4.6。目前，世界上沒(méi)有PH值為0-1的耐酸墨水。 （Seiko 00墨水的耐酸性為pH 3），因此請(qǐng)直接鍍鎳，避免強(qiáng)酸，并使用鎳進(jìn)行增亮。盡管速度較慢且成本較高，但對(duì)高附加值系數(shù)和小批量的產(chǎn)品影響不大。鍍鎳時(shí)，電流為30A，電壓為5V，陰極移動(dòng)。將高度增加0.3mm需要-20分鐘。需要再次增加它，并且延遲就足夠了。清潔后的金（銀）。