鈑金表面處理技術(shù)熱浸鍍

【文本】熱浸鍍是一種表面保護(hù)方法，其中將待鍍的鋼材浸入熔融的鍍層金屬中，然后取出并冷卻以在表面形成金屬鍍層。廣泛用于生產(chǎn)低熔點(diǎn)金屬鋅，錫，鋁，鉛及其合金涂層，主要用于防腐目的，并具有一定的裝飾效果。在過程控制和設(shè)備熱浸鍍過程中，鍍層金屬將在與母材的界面上形成中間合金層。這種冶金結(jié)合使得表面鍍層和基體具有良好的粘附性和保護(hù)性能，但是過多的脆性合金層不利于涂層產(chǎn)品的可成形性。因此，在熱浸鍍過程中，必須通過調(diào)節(jié)鍍鍋（槽）中的鍍金屬浴的溫度，其他金屬元素的含量，熱浸時(shí)間，冷卻速率和溫度來控制合金層。其他操作因素。鋼板，鋼管，鋼零件和大型結(jié)構(gòu)零件可以間歇地?zé)峤?，而鋼帶和鋼絲可以有效連續(xù)地?zé)峤，F(xiàn)代批量熱浸鍍中使用的大型鍍槽最長可達(dá)16m，寬度為1.8m，深度為2.8m，可用于大件的熱浸鍍。現(xiàn)代高速寬帶鋼熱浸鍍膜生產(chǎn)線可以200m / min的速度連續(xù)熱浸寬度超過2m的鋼帶。預(yù)處理和后處理熱浸鍍過程中的鍍前預(yù)處理和鍍后處理也是重要的過程。鍍前處理是為了清潔被鍍部件的表面并去除或減少表面氧化物以獲得純賤金屬表面。這是確保涂層質(zhì)量并避免電鍍?nèi)毕莸年P(guān)鍵。在分批或低速連續(xù)熱浸鍍工藝中，通常包括堿清洗，酸洗和助焊劑處理。在用于帶鋼的高速連續(xù)熱浸涂層生產(chǎn)線中，大部分表面預(yù)處理是通過在還原性氣體中進(jìn)行退火來進(jìn)行的。鍍后處理通常包括鈍化處理，磷酸鹽處理和涂層表面的上油以改善涂層產(chǎn)品的耐腐蝕性和涂層性能。電鍍產(chǎn)品和應(yīng)用最廣泛使用的熱浸鍍層是熱浸鍍鋅。當(dāng)鋼材暴露于腐蝕性條件下，例如大氣，土壤，水等，例如工廠建筑物，輸電塔，橋梁結(jié)構(gòu)，高速公路中的鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，熱浸鍍鋅是最常用，有效和經(jīng)濟(jì)的保護(hù)方法鋁熱浸也是主要的熱浸產(chǎn)品之一。具有良好的抗硫腐蝕性能和高溫抗氧化性（500℃以下）。它主要用于含有二氧化硫的工業(yè)環(huán)境以及制造爐灶，汽車排氣管，谷物烘干機(jī)等。具有不同成分的熱浸鋅鋁合金涂料，例如鋁含量為55％的鋁鋅合金涂料。 43.5％的鋅和1.5％的硅（國際商標(biāo)名稱是Galvalume），成分是95％鋅-5％鋁-0.1 0.1％5％鈰鑭的鋅鋁合金涂層（國際商標(biāo)名稱是Galfan）混合稀土是在熱浸鍍鋅的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新型涂層。耐蝕性可以提高數(shù)倍，并逐漸得到提高。熱浸鍍錫工藝是用于食品罐的鍍錫鋼板的古老傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，但是到1960年代末，它已基本被電鍍錫工藝所取代，除了一些特殊用途需要較厚的錫層，消除了鋼板的熱浸鍍錫。