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激光表面硬化技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
發(fā)表時間: 2019-06-21 12:53:58瀏覽: 522
激光表面處理技術(shù)的使用使得低等級材料的高性能表面改性成為可能,實(shí)現(xiàn)了低成本零件制造和高性能表面的最佳組合,具有可觀的經(jīng)濟(jì)和社會效益。激光硬化依賴于材料基質(zhì)的熱傳導(dǎo)以進(jìn)行自冷卻和淬火。它不需要冷卻介質(zhì)和相關(guān)設(shè)備,成本低,對環(huán)境無污染。與傳統(tǒng)的淬火硬度相比,激光表面硬化后部件的表面硬度增加約20%,并且硬化層的深度通常為0.3-0.5mm。如果使用功率更高的激光,它可以達(dá)到1毫米。激光淬火的熱影響區(qū)小,淬火應(yīng)力和變形小,后續(xù)加工余量小,甚至一些工件可以在激光加工后直接使用。激光束的能量可以連續(xù)調(diào)節(jié),沒有慣性。利用數(shù)控系統(tǒng),可以局部硬化具有復(fù)雜形狀的部件和通過傳統(tǒng)方法難以處理的其他部件,并且可以對部件的不同部件執(zhí)行不同的激光硬化處理。由于激光表面處理的上述特性,它特別適用于在常規(guī)硬化處理如滲碳和碳氮共滲淬火,氮化和高中間感應(yīng)加熱淬火中難以實(shí)現(xiàn)的某些部件的表面及其局部位置。加強(qiáng)處理,在模具制造方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢:可以用低檔模具鋼或鑄鐵代替高檔模具鋼,用國產(chǎn)模具鋼代替進(jìn)口模具鋼,可以進(jìn)行加固修復(fù)(再制造工程)模具,降低模具制造成本。激光表面硬化技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用可以集設(shè)計(jì),材料選擇,模具制造,檢驗(yàn),修復(fù)等技術(shù),大大縮短設(shè)計(jì)和制造周期,降低生產(chǎn)成本,改變模具制造方法,最后整合和提升整個模具行業(yè)。水平。這些優(yōu)點(diǎn)是現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)無法比擬的,無論是技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上以及服務(wù)上。例如,SC6350微托架縱截面厚板拉絲模由Cr12MoV材料制成,由12個插件組成。由于在插入件的制造期間大的淬火變形,因此需要二次加工。 “,接縫的影響??,模具的加工成本高,周期長,零件容易”,燃燒的現(xiàn)象,一直無法解決。模具表面經(jīng)激光淬火。原始Cr12MoV和其他材料的12個嵌體被鑄造成球墨鑄鐵QT600-2。模具表面經(jīng)過激光強(qiáng)化。模具的硬度為58-62HRC。淬火后,模具不變形。只需擦亮表面并使用即可。與原始制造工藝相比,經(jīng)過模具激光處理后,材料節(jié)省40%~60%,加工時間和刀具成本降低30%,使用壽命大大提高。特別值得注意的是,厚板拉絲模具制造的部件,燃燒的技術(shù)問題,世界上沒有很好的解決方案,激光表面強(qiáng)化工藝有效地解決了這一技術(shù)問題,改善了技術(shù)問題。沖壓件的表面質(zhì)量和尺寸精度滿足厚板拉絲模具的使用要求,使得模具設(shè)計(jì)中的材料選擇更加廣泛。例如,微型車蓋沖壓件最初由灰鑄鐵HT300制成,硬度僅為28-32HRC。使用模具時,只需修復(fù)幾十件甚至幾件工件,嚴(yán)重影響加工進(jìn)度,增加勞動強(qiáng)度。通過激光淬火和強(qiáng)化模具表面后,硬度可以達(dá)到58HRC以上,大大提高了模具的使用壽命。實(shí)驗(yàn)表明,在連續(xù)沖壓5000次沖壓后,不必繼續(xù)沖壓。
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