鈑金表面處理技術(shù)熱浸涂層

[文本]熱浸涂層是一種表面保護(hù)方法，其中將電鍍鋼材浸入熔融金屬中然后冷卻以在表面上形成金屬鍍層。它廣泛用于生產(chǎn)低熔點(diǎn)金屬鋅，錫，鋁，鉛和合金涂料，主要用于防腐，并具有一定的裝飾效果。在工藝控制和設(shè)備熱浸鍍工藝中，鍍金屬在界面處形成中間合金層，基底金屬。這種冶金結(jié)合使得表面涂層與基底具有良好的粘合和保護(hù)性能，但是過多的脆性合金層對(duì)涂覆產(chǎn)品的成形加工性是不利的。因此，在熱浸鍍工藝中，通過調(diào)節(jié)諸如電鍍槽（槽）中的熔融金屬浴的溫度，附加金屬元素含量，熱浸時(shí)間和冷卻速率的操作因素來控制合金層。對(duì)于鋼板，鋼管，鋼件和大型結(jié)構(gòu)件，可以分批進(jìn)行熱浸鍍，鋼帶和鋼絲可以高效連續(xù)的方式進(jìn)行熱浸鍍。用于現(xiàn)代間歇熱浸涂層的大型電鍍槽可長達(dá)16米，寬1.8米，深2.8米，適用于大型熱浸涂層?，F(xiàn)代高速寬帶鋼熱浸涂料生產(chǎn)線可以在寬度為2米或更長的帶材上以200米/分鐘的高速進(jìn)行連續(xù)熱浸涂覆。預(yù)處理和后處理熱浸涂覆工藝中的預(yù)鍍和后鍍處理也是重要的過程。預(yù)鍍處理是清潔鍍層部分的表面，去除或減少表面氧化物，以獲得純的基底金屬表面，這是確保鍍層質(zhì)量和避免鍍層缺陷的關(guān)鍵。在間歇或低速連續(xù)熱浸涂覆工藝中，通常包括堿清洗，酸洗和助焊劑處理的步驟。在高速帶材連續(xù)熱浸涂裝線中，表面預(yù)處理主要通過在還原氣體中退火來進(jìn)行。鍍后處理通常包括鍍層表面的鈍化處理，磷酸鹽處理，上油等，以改善涂層產(chǎn)品的耐腐蝕性和涂層性能。最廣泛使用的涂料和熱浸涂料是熱浸鍍鋅。當(dāng)鋼材暴露于大氣，土壤，水和其他腐蝕性條件時(shí)，例如建筑物的鋼結(jié)構(gòu)，輸電塔，橋梁結(jié)構(gòu)，高速公路護(hù)欄和建筑物，熱浸鍍鋅是最常見，有效和經(jīng)濟(jì)的保護(hù)方法。熱浸鍍鋁也是主要的熱鍍品種之一。它具有良好的耐硫腐蝕性和耐高溫氧化性（低于500°C）。主要用于含二氧化硫，制造爐灶和汽車排氣管的工業(yè)大氣環(huán)境。谷物干燥機(jī)等具有不同成分的鋅鋁合金的熱浸涂層，例如鋁鋅合金涂層，含55％鋁-43.5％鋅1.5％硅（國際上稱為Galvalume）和95％鋅的組成 - 5％鋁-0.1％鈰鑭混合稀土鋅鋁合金涂層（國際上稱為Galfan）是在熱浸鍍鋅的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型涂層。耐腐蝕性可以增加數(shù)倍并且逐漸得到促進(jìn)。熱浸鍍錫工藝是一種古老的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，用于食品罐頭的鍍錫鋼板，但到20世紀(jì)60年代末，除了特殊使用少量鍍錫外，很大程度上被電鍍錫工藝所取代。已經(jīng)消除了鋼板的熱浸鍍錫方法。