鋼件鍍鋅鐵合金工藝技術(shù)比例細節(jié)

[文字]摘要：研究了鋼件的鍍鋅鐵合金工藝。涂層的鹽霧試驗可達1200小時，無紅銹。電鍍工藝已應(yīng)用于生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：鋅鐵合金，電鍍工藝，鹽霧試驗1.引言對于鋼基體，鋅是陽極氧化涂層，可以為鐵基體提供良好的保護。通常，鍍鋅層的耐腐蝕性不強，特別是在可溶性鹽的存在下，耐腐蝕性更差。電沉積的鋅鐵合金在涂層中含有994％-997％的鋅和03％-06％的鐵。鋅鐵合金涂層的耐腐蝕性是相同厚度的鋅涂層的5倍。 2.過程測試2.1。工藝流程5cm，4cm低碳鋼門鎖鍍鋅鐵合金，工藝流程如下：化學除油rarr，熱水洗滌器，洗滌rarr，電動除油rarr，熱水洗滌rarr，洗滌rarr，強腐蝕rarr ，水洗rarr，電鍍鋅鐵合金rarr，洗過的rarr，洗過的rarr，輕rarr，鈍化rarr，洗過的rarr，干燥。 22電鍍鋅 - 鐵合金（1）堿性鋅 - 鐵合金電鍍液配方和工藝條件見表1.（2）電鍍液的制備（以1L為例）：1）加入1/3體積的純化液用水沖洗電鍍槽，2）用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時加熱，一定要小心））3）用少量水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入更多純凈水攪拌好。將攪拌的氧化鋅緩慢加入溶解的氫氧化鈉溶液中，在加入的同時攪拌，并充分混合并加入到鍍槽中。 4）在電鍍液溫度低于30℃后，加入。 85g BaseR，充分攪拌，5）將mLBaseF溶解于gBaseR中，然后將混合物加入到電鍍槽中，6）加入4mL H-0624，攪拌均勻，加水至體積，7）加入光亮劑ZF-105A，ZF -105B，充分攪拌。 2.3黑色鈍化工藝水洗（1分鐘內(nèi)）rarr，輕（67％硝酸2-5mL / L）rarr，洗滌后的rarr，黑色鈍化（FB-965s50-60mL / L，溫度20-30°C，時間40 -50秒，攪拌）rarr，洗滌后，處理后（RB-7753-6mL / L，溫度低于23℃，時間5-30秒，攪拌），干燥（溫度60-80℃）。 3分析與討論3.1鋅含量的影響鋅含量過高，光亮范圍窄，易于獲得厚涂層。涂層中的鐵含量降低，鋅含量過低，亮度范圍寬。達到所需的厚度需要很長時間。涂層中的鐵含量很高。 3.2氫氧化鈉的影響當氫氧化鈉含量過高時，高溫操作容易燃燒，當氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。 3.3鐵含量的影響鐵含量過高，涂層中鐵含量高，鈍化膜不亮，鐵含量過低，涂層中鐵含量低，耐腐蝕性降低顏色和橄欖色。 3.4增白劑ZF-100A的影響太大，涂層脆，太低，低電流區(qū)沒有電鍍，鈍化顏色不均勻，ZF-100B太高，涂層脆，太低，整個涂層是不亮。 3.5溫度影響過高，分散能力降低，涂層中鐵含量高，耐腐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，花朵開花，溫度過低，高電流密度區(qū)燃燒，涂層脆，沉積速度慢。 。 3.6。陰極運動的影響必須是陰極運動。移動太快，高電流密度區(qū)域中的涂層粗糙，太慢，可能產(chǎn)生氣流，并且部分未涂覆。 3.結(jié)論（1）確定鋅鐵合金涂層含有994％-997％鋅和03％-06％鐵，（2）黑色鉻酸鹽鈍化鋅鐵合金涂層鹽霧試驗可達1200小時。沒有紅銹，（3）涂層中的鐵含量在寬電流密度范圍內(nèi)是恒定的。 （4）鋅鐵合金涂層直接用鹽酸除去，無需特殊的脫鍍劑。