NCT打孔模具異常損壞原因分析

廣州優(yōu)科數(shù)字沖壓模具有限公司目前在華南地區(qū)大多數(shù)鈑金廠中得到普及，數(shù)字沖壓模具的應用是該加工部分的重點之一。作者從事數(shù)字沖模的銷售和技術(shù)支持已有多年。隨著數(shù)字沖模的使用逐年增加，各種異常情況也在增加。因此，我將總結(jié)一些數(shù)字沖模的異常損壞分析，以供分享和討論。 。沖孔芯切削刃的原因是錯誤的：上，下模具的安裝角度錯誤斷裂。 （對策：安裝好刀后，需要仔細檢查模具的上下角度。）情況2：單面高強度沖壓（尤其是矩形工具）注意：如果沖壓壓力不超過模具壓力，整個模具邊緣將完全被沖壓，不會發(fā)生斷裂，僅進行一側(cè)沖壓，如圖所示，切削刃上的壓力會突然增加，細長的切削刃會產(chǎn)生嚴重的撓度，這會導致刀刃斷裂。 （對策：避免使用矩形刀具進行插補和修邊）情況3：模具壓力加工過大注意：加工厚板（SUS2mm以上，SPCC3mm以上）時，如果沖孔壓力超過沖頭本體12539，則螺釘斷裂在耐壓期間發(fā)生。必須在公差范圍內(nèi)使用。 A點和B點的允許電阻如下所示。超出以下范圍時，請增加模具工位（對策：加工厚板時請注意）A工位rarr，標準沖頭耐壓60KN（6噸）吹氣沖頭耐壓45KN（4.5噸）B工位rarr，標準沖頭壓力170KN（17噸），吹氣沖頭壓力160KN（16噸）*模具壓力噸數(shù)=沖模力計算公式案例四：直徑很小的模具加工注：超過邊緣阻力沖裁彎曲強度時，切削邊緣容易損壞。極其細長的切削刃形狀或小口徑圓形刀片容易產(chǎn)生切削刃，變形，斷裂和死模。下?？ㄗ〔p壞。請遵守以下規(guī)格。 （對策：使用盡可能窄邊寬比的模具，例如：RE1 * 10模具，小心切割厚板，Phi，0.8mdash，6.0mm小直徑圓刀應使用可互換的針頭結(jié)構(gòu)，并確保模具的最小尺寸大于板厚的兩倍。長度與短邊之比A：Bgt，1:10情況5：異常處理注意：廢料跳動，沖頭懸掛在板上，并添加不平整的墊片或打孔鉗口將導致CNC打孔器無法平穩(wěn)平穩(wěn)地加工。同時，由于雙板厚度，水平阻力和縱向變形，沖頭斷裂。 （對策：機床，模具的日常維護和配件檢查）沖芯橫向扭曲的原因：模具調(diào)節(jié)高度過高A / B站普通彈簧模具在沖頭磨削后需要上模具的相應高度以提高高度，為了提高液壓或電動沖頭的沖孔效率，打擊頭通常在任何時候都停留在距模具端面相對較低的位置。如果上模太高，則轉(zhuǎn)塔安裝會與沖模發(fā)生碰撞，從而同時導致沖頭和模具損壞（對策：建議使用第二代快速加載彈簧）情況2：將模具從模具上移開沖頭中心對策：調(diào)整沖頭狀況III：沖頭高于頂板較低的模具硬度將低于上模的沖頭。下模具的損壞通常是由于模具的角度或尺寸錯誤造成的，此外，下模具墊片是平坦的，并且轉(zhuǎn)塔模具座的異物是造成過度磨損的原因。另外，如果需要經(jīng)常沖制非常厚的不銹鋼和熱軋板，請更換高韌性的下模，否則上圖中的對角線裂紋很可能發(fā)生。希望以上分析能有效降低模具中的模具異常率。鈑金廠，提高生產(chǎn)效率！