剪板機落料過程代碼

XX3-DCT-000SZ1。范圍1.1本規(guī)范適用于各種黑色金屬直邊和其他類似沖裁的材料毛坯剪切。 1.2待剪切材料的基本厚度為0.5至6毫米，最大寬度為2,500毫米。 2.材料2.1材料應(yīng)符合技術(shù)要求。 2.2材料為冷軋鋼板，表面不會出現(xiàn)嚴(yán)重劃痕，滑倒，雜質(zhì)和銹蝕。 3.設(shè)備和工藝設(shè)備和工具。 3.1板，鉗子，油罐，螺絲刀，手錘。 3.2游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，鋼尺，鋼卷尺，方尺，手寫筆。 4.工藝準(zhǔn)備4.1熟悉圖紙和相關(guān)工藝要求，充分了解被加工零件的幾何形狀和尺寸要求。 4.2根據(jù)圖紙要求的材料規(guī)格挑選材料，并檢查材料是否符合工藝要求。 4.3為了減少消耗和提高材料利用率，有必要計算套利方法。 4.4將合格的材料整齊地放在機器的側(cè)面。 4.5在剪切機的每個油孔中加油。 4.6檢查剪切刀片是否鋒利且牢固固定，并根據(jù)板材厚度調(diào)整刀片間隙（參見表2）。 5.工藝5.1首先使用鋼尺測量刀刃和擋板之間的距離（根據(jù)工藝卡），重復(fù)測量幾次，然后嘗試切割小材料以檢查尺寸是否正確或不，如大小。如果公差在指定范圍內(nèi)，則可以剪切材料。如果不滿足公差，則應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到滿足指定的要求。然后調(diào)整縱向擋板，使縱向和橫向板或邊緣為90度且緊密。 5.2在驅(qū)動和剪切進給時，應(yīng)注意紙張的兩側(cè)是相互垂直的。第一次檢查可以在生產(chǎn)前滿足工藝卡的要求。否則，應(yīng)重新調(diào)整垂直和水平擋板。 5.3輔助人員應(yīng)配合良好，在加工過程中隨時檢查尺寸，毛刺和角度，并及時聯(lián)系操作人員。 5.4切割后的半成品或成品應(yīng)按不同規(guī)格整齊堆放，不得隨意放置，以防止規(guī)格在壓力下混合變形。 5.5為了減少刀片的磨損，鋼板表面和鋼板表面應(yīng)保持清潔。剪切機表面嚴(yán)禁使用工具和其他材料。 5.6剪切板的寬度不應(yīng)小于20毫米。 6.工藝規(guī)范6.1根據(jù)生產(chǎn)批次，采用合理的切割方法，首先是下一種材料，下一種小材料，并嘗試提高材料的利用率。 6.2如果零件彎曲或有顆粒要求，應(yīng)根據(jù)紋理和軋制方向進行切割。 6.3鋼板剪切的毛刺應(yīng)符合表1：XX3-DCT-000~005SZ7的要求。質(zhì)量檢驗7.1對于圖紙和工藝卡，應(yīng)測量零件的垂直公差。對角線之間的差異應(yīng)在le，550 mm處測量。對角線之間的差異不大于1.5mm，并且對角線> 550mm或更大之間的差異不大于3mm（由短邊的長度確定）。 7.2檢驗材料應(yīng)符合第2項的要求.7.3切片的檢驗應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。 8.安全和注意事項8.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并佩戴規(guī)定的勞保產(chǎn)品。 8.2在操作過程中，精神應(yīng)該集中。在喂食過程中嚴(yán)禁將手伸入壓力板。 8.3用于剪切的后擋板和縱向擋板必須加工成直的。 8.4安裝和更換刀片時，必須切斷電源。首先，使用木板或其他墊墊墊片以防止發(fā)生事故。在操作過程中，停止機器檢查刀片，緊固螺釘和定位擋板松動或移位。 8.5上班前，應(yīng)將車輛運行2~3分鐘，檢查機器是否正常。如果發(fā)現(xiàn)異?；蛟胍簦瑧?yīng)及時修復(fù)。在運行過程中，應(yīng)及時填充潤滑油，以保持機器性能良好。 8.6在啟動機器之前，必須清除機器上的所有工具和其他物體。 8.7操作時嚴(yán)禁使用輔助工作踏板，操作人員離開機器時必須停止。 8.8切割原料應(yīng)標(biāo)明圖號和規(guī)格，以防混淆。